声明

本文是学习GB-T 28410-2012 风力发电塔用结构钢板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了风力发电塔用结构钢板的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于厚度为6 mm~100 mm 的风力发电塔用结构钢板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 硅酸盐和全硅含量的测定 还原型硅酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 28410—2012

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分 超声检测

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 分类和代号

钢板的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母、屈服强度下限值、"风塔"的汉语拼音首位字母、

质量等级符号等几个部分组成。

例如:Q345FTD, 其中:

Q — 风塔用钢屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母;

345——屈服强度下限值,单位 N/mm²;

FT — "风塔"汉语拼音的首位字母;

D ——质量等级符号。

当要求钢板具有厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后分别加上代表厚度方向(Z
向)性能级别

的符号"Z15(Z25、Z35)",如:Q345FTDZ15。

4 订货内容

按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容:

a) 本标准号;

b) 产品名称;

c) 牌号;

d) 尺寸、外形及偏差要求;

e) 重量;

f) 交货状态;

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709 的规定。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢板的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。

6.1.1.1 细化晶粒元素 Al 、Nb 、V 、Ti
应至少加入其中一种,可以单独加入或以任一组合形式加入,并
保证其中至少有一种的含量不小于0.015%。当单独加入时,其含量应符合表1所列值。当混合加入
两种或两种以上时,总量应不大于0.22%。

00

1 牌号及化学成分

牌号

质量

等级

化学成分/%

C

Mn²

P

S

Si

Nb

V

Ti

Mo

Cr

艺 ≤

Cu

Al,

乙 八

Q235FT

B、C

0.18

0.50~1.40

0.030

0.025

0.50

0.050

0.060

0.050

0.10

0.30

0.30

0.30

0.015

0.012

D、E

0.025

0.020

Q275FT

C

0.18

0.50~1.50

0.025

0.020

0.50

0.050

0.060

0.050

0.10

0.30

0.30

0.30

0.015

0.012

D

0.015

E、F

0.010

Q345FT

C、D

0.20

0.90~1.65

0.025

0.015

0.50

0.060

0.12

0.050

0.20

0.30

0.50

0.30

0.015

0.012

E、F

0.020

0.010

0.010

Q420FT

C、D

0.20

1.00~1.70

0.025

0.015

0.50

0.060

0.15

0.050

0.20

0.30

0.50

0.30

0.015

0.012

E、F

0.020

0.010

0.010

Q460FT

C、D

0.20

1.00~1.70

0.025

0.015

0.60

0.070

0.15

0.050

0.30

0.60

0.80

0.55

0.015

0.012

E、F

0.020

0.010

0.010

Q550FT

D

0.20

≤1.80

0.020

0.010

0.60

0.070

0.15

0.050

0.50

0.80

0.80

0.80

0.015

0.012

E

0.010

Q620FT

D

0.20

≤1.80

0.020

0.010

0.60

0.070

0.15

0.050

0.50

0.80

0.80

0.80

0.015

0.012

E

0.010

Q690FT

D

0.20

≤1.80

0.020

0.010

0.60

0.070

0.15

0.050

0.50

0.80

0.80

0.80

0.015

0.012

E

0.010

交货状态为正火的钢板的Mn含量下限按表1的规定,其他交货状态的钢板的Mn含量下限不作要求。

GB/T 28410—2012

6.1.1.2
当采用全铝(Al,)含量(质量分数)计算钢中铝含量时,全铝含量应不小于0.020%。

6.1.1.3
如果添加其他固氮元素,酸溶铝(Al、)和全铝(Al,)含量不适用。

6.1.2 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.1.3 钢板的碳当量(CEV)
由熔炼分析成分按式(1)计算,其值应符合表2~表5的规定。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………… (1)

6.1.4 热机械轧制或热机械轧制加回火状态交货的钢板,当C
含量不大于0.12%时,可采用焊接裂纹

敏感性指数(Pcm) 代替碳当量评估钢板的可焊性,Pcm
应由熔炼分析成分按式(2)计算,其值应符合

表4的规定。

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2)

6.1.5 Z 向钢板的S 含量应符合GB/T 5313 的要求。

6.2 冶炼方法

钢板由转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼。

6.3 交货状态

不同等级、不同厚度规格的风塔用结构钢板,其交货状态应符合表2~表5的规定。

2 热轧、控轧状态交货的钢板牌号及其碳当量

牌号

交货状态

质量等级

碳当量(CEV)/%

厚度≤40 mm

厚度>40 mm

Q235FT

热轧、控轧

B、C、D、E

≤0.36

≤0.39

Q275FT

C、D、E、F

≤0.38

≤0.40

Q345FT

C、D、E、F

≤0.42

≤0.44

Q420FT

热轧、控轧

C、D、E、F

≤0.45

≤0.47

Q460FT

C、D、E、F

≤0.46

≤0.48

3 正火、正火轧制状交货的钢板牌号及其碳当量

牌号

交货状态

质量等级

碳当量(CEV)/%

厚度≤40 mm

厚度>40 mm

Q235FT

正火、正火轧制

B、C、D、E

≤0.38

≤0.40

Q275FT

C、D、E、F

≤0.40

≤0.42

Q345FT

C、D、E、F

≤0.43

≤0.45

Q420FT

正火、正火轧制

C、D、E、F

≤0.48

≤0.50

Q460FT

C、D、E、F

≤0.52

≤0.53

4 TMCP、TMCP+

GB/T 28410—2012

回火状态交货的钢板牌号及其碳当量和 Pcm

牌号

交货状态

质量等级

碳当量(CEV)/%

Pcm/%

厚度/mm

≤40

>40~60

>60

Q275FT

TMCP、

TMCP+回火

C、D、E、F

≤0.34

≤0.36

≤0.38

≤0.20

Q345FT

C、D、E、F

≤0.39

≤0.41

≤0.43

≤0.20

Q420FT

C、D、E、F

≤0.44

≤0.46

≤0.48

≤0.20

Q460FT

C、D、E、F

≤0.46

≤0.48

≤0.50

≤0.20

Q550FT

D、E

≤0.48

≤0.50

≤0.52

≤0.25

Q620FT

D、E

≤0.49

≤0.51

≤0.53

≤0.25

Q690FT

D、E

≤0.50

≤0.52

≤0.54

≤0.25

5 淬火+回火状态交货的钢板牌号及其碳当量

牌号

交货状态

质量等级

碳当量(CEV)/%

厚度/mm

≤40

>40~100

Q460FT

淬火+回火

C、D、E、F

≤0.48

≤0.50

Q550FT

D、E

≤0.55

≤0.60

Q620FT

D、E

≤0.56

≤0.62

Q690FT

D、E

≤0.58

≤0.65

6.4 力学及工艺性能

6.4.1 拉伸试验

钢板的拉伸试验性能应符合表6的规定。

6.4.2 夏比 V 型缺口冲击试验

6.4.2.1 钢板的夏比V
型缺口冲击试验的冲击温度和冲击吸收能量应符合表6的规定。

6.4.2.2 厚度不小于12 mm
的钢板,冲击试样取10mm×10mm×55 mm 的标准试样;厚度小于12 mm
的钢板,应采用7.5 mm×10 mm×55 mm 或 5 mm×10 mm×55 mm
的试样,冲击吸收能量应分别为
不小于表6规定值的75%或50%,优先采用较大尺寸的试样。

6.4.2.3
钢板的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算。允许其中有1个试验值低于
规定值,但不应低于规定值的70%,否则,应从同一取样钢板上再取3个试样进行试验,先后6个试样
试验结果的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样的试验结果低于规定值,但其中低于规定值
70%的试样只允许有一个。

6.4.3 Z 向钢厚度方向断面收缩率应符合 GB/T 5313 的要求。

6.4.4
当需方要求做弯曲试验时,弯曲试验应符合表6的规定。如供方保证弯曲合格时,可不做弯曲

试验。

GB/T 28410—2012

6.5 表面质量

6.5.1
钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂、压入氧化铁皮等,钢板不得有分层。

6.5.2
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落引起的不显
著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。

6.5.3
钢板表面缺陷允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度,清理处应平滑无棱角。

6.5.4 经供需双方协商,表面质量可执行GB/T 14977。

6.6 特殊要求

6.6.1 经供需双方协商,钢板可进行无损检测,检验方法按 GB/T 2970 或
JB/T 4730.3 的规定执行, 执行标准和级别应在协议或合同中明确。

6.6.2 根据供需双方协商,钢板也可进行其他项目的检验。

6 牌号及力学性能

牌号

质量等级

横向下屈服强度"

Ra/(N/mm²)

抗拉强度

Rm/(N/mm²)

断后伸长率

A/%

Lo=5.65 √So

冲击吸收 能量cd

KV₂/J

180°弯曲试验

d=弯心直径,

a=试样厚度

钢板厚度/mm

钢板厚度/mm

≤16

>16~40

>40~100

≤16

>16~100

Q235FT

B、C、D

235

225

215

360~510

24'

47

d=2a

d=3a

E

34

Q275FT

C、D

275

265

255

410~560

21

47

E、F

34

Q345FT

C、D

345

335

325

470~630

21

47

E、F

34

Q420FT

C、D

420

400

390

520~680

196

47

E、F

34

Q460FT

C、D

460

440

420

550~720

17

47

E、F

34

Q550FT

D

550

530

670~830

16

47

E

34

Q620FT

D

620

600

710~880

15

47

E

34

Q690FT

D

690

670

770~940

14

47

E

34

当屈服不明显时,可采用R.2代替下屈服。

当钢板厚度>60mm时,断后伸长率可降低1%。

冲击试验采用纵向试样。

不同质量等级对应的冲击试验温度:B- 20℃,C- 0℃,D-- 20℃,E — - 40℃,F-- 50℃。

GB/T 28410—2012

7 试验方法

钢板的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

7 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号

检验项目

取样数量/个

取样方法

试验方法

1

化学成分

1/炉

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

冲击试验

3/批

GB/T 2975

GB/T 229

4

弯曲试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 232

5

Z向钢厚度断面收缩率

3/批

GB/T 5313

GB/T 5313

6

无损检验

逐张

JB/T 4730.3、GB/T 2970

7

尺寸、外形

逐张

符合精度要求的适宜量具

8

表面质量

逐张

目视

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢板的检查和验收由供方进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和

验收。

8.2 组批

8.2.1
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一厚度、同一轧制制度、同
一热处理制度的钢板组成,每批重量不大于60 t。

8.2.2 TMCP 或 TMCP+ 回 火 的 钢 板 应 逐 轧 制 张 取 样 检 验 ,
淬 火 + 回 火 的 钢 板 应 逐 热 处 理 张 取 样 检验。

8.2.3 Z 向钢的组批应符合GB/T 5313 的规定。

8.3 复验与判定规则

8.3.1 力学性能的复验与判定

8.3.1.1
钢板的冲击试验结果不符合6.4.2.3的规定时,抽样钢板应不予验收。再从该试验单元的剩
余部分取两个抽样产品,在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样,这两组试样的试验结果均应合
格,否则该批钢板应拒收。

8.3.1.2 钢板拉伸试验的复验与判定应符合
GB/T17505 的规定。

8.3.2 其他检验项目的复验与判定

钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 17505 的规定。

GB/T 28410—2012

8.4 力学性能和化学成分试验结果的修约

除非在合同或订单中另有规定,当需要评定试验结果是否符合规定值,所给出力学性能和化学成分
试验结果应修约到与规定值的数位相一致,其修约方法应按 YB/T 081
的规定进行。碳当量应先按公

式计算后修约。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247 的规定。

10 国内外牌号近似对照

本标准牌号与参考标准牌号的近似对照见附录 A。

GB/T 28410—2012

A

(资料性附录)

牌号对照表

本标准牌号与参考标准的相近牌号对照见表 A.1。

A.1 本标准牌号与参考标准的相近牌号对照表

本标准

ASTM A709-05

EN 10025

牌号

Q235FT

Q275FT

Q345FT

Q420FT

Q460FT

Q550FT

Q620FT

Q690FT

A709Gr36

A709Gr50

A709Gr70

A709Gr100

S235

S275

S355

S420

S460

S550

S690

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 28410-2012 风力发电塔用结构钢板. 进一步学习

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